工業儀器外殼加工是一項精密的工藝，需要掌握多種技術才能保證加工質量和效率。以下是常見的技術要點：

1. 設計和繪圖：在開始加工工業儀器外殼之前，首先需要進行設計和繪圖。設計要考慮外殼的形狀、尺寸、材料等因素，繪圖要準確反映設計要求，為后續加工工作提供準確的參考。

2. 材料選擇：工業儀器外殼通常使用金屬或塑料材料制作。金屬材料包括鋁合金、不銹鋼、銅等，塑料材料包括ABS、PC等。選擇合適的材料可以提高外殼的強度、耐磨性和防腐性。

3. 加工工藝：工業儀器外殼加工常用的工藝包括沖壓、銑削、拉伸、折彎、焊接等。每種工藝都有其特點和應用范圍，需要根據外殼的具體情況選擇合適的工藝。

4. 尺寸測量：對外殼加工完成后，需要進行尺寸測量，以確保外殼符合設計要求。常用的測量工具包括卡尺、游標卡尺、高度尺等，需要準確測量外殼的長度、寬度、厚度等尺寸。

5. 表面處理：工業儀器外殼通常需要進行表面處理，以提高外觀質量和耐腐蝕性能。常用的表面處理方法包括噴涂、噴砂、陽極氧化、電鍍等，需要根據外殼的材料和用途選擇合適的處理方法。

6. 裝配和檢驗：外殼加工完成后，還需要進行裝配和檢驗。裝配要求外殼與其他部件配合緊密、無縫隙，檢驗要檢查外殼的尺寸、表面質量、裝配質量等方面，確保外殼符合要求。

7. 安全注意事項：在加工工業儀器外殼時，需要注意安全問題。操作人員要佩戴防護裝備，避免發生意外傷害。同時，加工設備要定期檢查和維護，確保設備安全可靠。

總之，工業儀器外殼加工是一項復雜的技術工作，需要掌握多種技術和工藝方法。通過合理的設計、選擇適當的材料、精湛的加工技術和嚴格的質量控制，可以保證工業儀器外殼的質量和性能，滿足客戶的要求。如有更多技術需求或疑問，可咨詢專業的加工廠家或技術人員。