吸塑成型外殼和注塑成型外殼是兩種常見的塑料加工工藝，它們在制造外殼等產品時有著不同的特點和應用場景。下面我們將就吸塑成型外殼和注塑成型外殼的區別進行詳細介紹。

吸塑成型外殼是一種將熱塑性塑料片料通過加熱軟化后吸入模具表面吸附，再進行冷卻成型的加工工藝。吸塑成型外殼通常適用于大型薄壁產品的生產，如汽車零部件、醫療器械外殼等。其主要特點是成本低、生產效率高、制造周期短，適用于批量生產和復雜形狀外殼的制造。

注塑成型外殼是一種將熱塑性或熱固性塑料顆粒加熱熔化后，通過高壓注射的方式將熔融塑料注入模具中，經冷卻后形成成型產品的加工工藝。注塑成型外殼通常適用于小型精密產品的生產，如手機外殼、電器外殼等。其主要特點是制品精度高、表面光潔度好、材料選擇范圍廣，適用于小批量、多變形狀外殼的制造。

從材料選擇上來看，吸塑成型外殼一般采用熱塑性塑料片料，這些塑料通常具有良好的柔韌性和韌性，適合吸塑成型的加工工藝。而注塑成型外殼則可選擇更多種類的塑料顆粒，包括熱塑性塑料、熱固性塑料甚至是橡膠材料等，可以根據產品的要求靈活選擇材料。

在加工工藝上，吸塑成型外殼采用了加熱軟化吸附的成型方式，需要先切割成合適形狀的片料并進行熱成型處理，再進行吸塑成型過程。而注塑成型外殼則是通過高溫熔化的塑料顆粒直接注入模具中，成型速度較快，適用于精密的產品加工。

總的來說，吸塑成型外殼和注塑成型外殼各有其適用的范圍和特點，需要根據產品要求和生產量的不同選擇合適的加工工藝。吸塑成型外殼適合大型薄壁產品的批量生產，注塑成型外殼適合小型精密產品的小批量生產，具體選擇要根據實際情況進行評估和決策。