吸塑成型外殼是一種常見的制造工藝，廣泛應用于電子產品、家用電器、醫療器械等領域。在選擇吸塑成型外殼的材料時，需要注意以下幾點：

1. 機械性能：外殼作為產品的保護層，需要具有較好的機械性能，如強度、硬度、韌性等。材料的機械性能直接影響外殼的抗壓、抗彎、抗撞擊等性能，因此需要根據產品的具體使用環境和要求來選擇合適的材料。

2. 耐高溫性能：吸塑成型外殼在產品使用過程中可能會受到高溫影響，如果材料的耐高溫性能不佳，容易出現變形、軟化等問題。因此，在選擇材料時需要考慮外殼的工作溫度范圍，以確保外殼在高溫環境下能夠保持穩定的性能。

3. 耐化學性能：外殼在產品使用過程中可能接觸到各種化學物質，如酸堿、溶劑等。如果材料的耐化學性能不佳，容易受到化學腐蝕而損壞，影響外殼的使用壽命。因此，需要選擇具有良好耐化學性能的材料來制作外殼。

4. 表面光滑度：外殼作為產品的外觀部分，表面的光滑度和質感直接影響產品的整體感受。因此，在選擇材料時需要考慮其表面光滑度，確保外殼制作出來的產品表面平整、光滑、無毛刺。

5. 成型性能：吸塑成型是一種熱成型工藝，需要通過加熱、成型和冷卻等步驟將材料變形成型。因此，材料的成型性能對成型的效果和質量有著重要影響。選擇具有良好成型性能的材料可以提高成型效率，降低成本。

6. 環保性：隨著環保意識的提升，越來越多的企業和消費者關注產品材料的環保性。因此，在選擇吸塑成型外殼的材料時，需要考慮材料的環保性，選擇符合環保標準的材料來制作外殼，以確保產品對環境的影響較小。

總的來說，選擇吸塑成型外殼的材料需要綜合考慮以上因素，根據產品的具體要求和使用環境來選擇合適的材料，以確保外殼具有良好的性能和質量。同時，也要注意與供應商進行充分溝通，選擇有經驗和信譽的材料供應商，以確保外殼材料的質量和可靠性。